用“呆滞物料”造句_呆滞物料的例句

【呆滞物料】造句：

极低的物料就是呆滞物料。
，成品以及所有在手的呆滞物料的平均库存。
牵头组织相关部门对呆滞物料提出处理意见。
呆滞物料分析
呆滞物料产生的原因，是我们采取相应措施的依据。
变更后全部使用新物料，被切换物料就全部变成了呆滞物料。
5、对于呆滞物料积极推广销售或及时退回供应商，奖励50元/次。
对于已经产生的呆滞物料，要想法调剂处理，将损失降为最低。
总之，对呆滞物料的产生需要追根溯源，做到提前预防和发现呆滞。
(十)资材课负责对呆滞物料处理报告建册归档，并做好处理意见的备注。
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总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。
呆滞物料的形成原因是很复杂的，而不是仅仅“买多了或者生产多了”这么简单。
呆滞物料的的库存（呆滞库存dead stock）计算应该是很多，在此是SAP呆滞物料的计算方法。
(三)小组成员职责，组长负责督促各成员定期对各部门的呆滞物料进行清查、建册。
对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
填列《呆滞物料处理清单》，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废。
(七)处理小组依据质检课品质鉴定书或相关部门意见报告编写呆滞物料处理报告并附相关证据送总经理办。
(一)为加强对呆滞物料的管理，现成立呆滞物料处理小组，由处理小组负责呆滞物料清查、建册及申报处理。
有时，产生呆滞物料不能简单地划清是外部还是内部原因，很可能先是一种原因，又导致的另一种原因才最终产生的呆滞。
没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需物料部填列《呆滞物料处理单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。
同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织设计开发部、生产部、市场部、物料部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。
呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的，是不是有很多原因呢？
呆滞就是不流动，呆滞物流的标准可谓不同，说法各异，有的认为物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。
部门要在第一时间通知物料部、生产部，由物料部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。
在这里，销售的物料成本是指公司完成的最终产品销售所包含的物料的总成本，而平均库存则是指所有原材料，在制品，成品以及所有在手的呆滞物料的平均库存。
全方位的提供行业典型解决方案，让客户的现场管理能力得到有效提升和改善，库存周转率提升，货物积压资金减少，仓储库存数据准确，呆滞物料得到有效的控制与预防措施。
产生呆滞物料的原因总的可以分为外部原因和内部原因，外部原因比如客户更改或取消订单，供应商送货质量问题，客户退货等，内部问题就是工厂自身问题，主要有工程变更，过量采购或错误采购，试验或生产材料剩余等。
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处理的方式无外乎：拆用、修改再用，如整形、重镀等；在不影响功能、安全及主要外观前替下代用类似物料；和供应商协调退换甚至打折退换；找机会转让给其他供应商及客户（现在帮助处理呆滞物料的公司很多，包括物物交换、利润分成、代销等）；实在不行，还可以作为废品变卖。
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采购风险通常是指采购过程可能出现的一些意外情况，包括人为风险、经济风险和自然风险，具体说来，如采购预测不准导致物料难以满足生产要求或超出预算、供应商群体产能下降导致供应不及时、货物不符合订单要求、呆滞物料增加、采购人员工作失误或和供应商之间存在不诚实甚至违法行为。
每个公司划分标准不同，例如笔者公司就规定：对质量（规格、材质）不符合标准的原材料、外购件及外协件，存储超过1个月，已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少的；对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过3个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的；对成品、半成品，凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的，都算作呆滞物料。